Резервуары стальные РГСН

ГК МеталлЭнергоХолдинг предлагает купить резервуары стальные РГСН напрямую от производителя. Гарантируем быструю доставку в любую точку на карте России авто- или железнодорожным транспортом. Оплата любым, удобным заказчику способом — наличные, перечислением на расчетный счет, картой через онлайн-кассу.

Назначение

Емкости конические стальные наземные (РГСН) применяются для приема и раздачи, перевозки, длительного или кратковременного хранения жидких и вязких веществ с максимальной плотностью до 1300 кг/м3. Возможно применение РГСН для хранения взрыво- и пожароопасных веществ первого-четвертого классов опасности.

Емкости сварные изготавливаются по ГОСТ 170З2-71 и 17032-2010. Максимальное рабочее давление внутри не должно превышать 0,7 кгс/см2. При монтаже резервуара подземным способом его наземная часть должна выступать из грунта на высоту 120 см. Объем стальных емкостей зависит от типа рабочей среды. Стандартные параметры указаны в таблице ниже.

По запросу заказчика допускается изготовление емкостей других объемов.

Основные размеры сварных наземных емкостей.

Пример расшифровки маркировки:

• Резервуар P-10 ГОСТ 170З2-71. Так обозначают емкости объемом 10 м3.
• Резервуар P-8C ГОСТ 170З2-71. Это маркировка емкостей вместительностью 8 м3, которые предназначаются для агрессивных сред.

Особенности конструкции

Элементы комплектации и оснащения делятся на два вида:

• Основные. Это элементы корпуса, перегородки между отсеками, кольца жесткости, лазы, патрубки, опорные детали, усиливающие накладки.
• Вспомогательные. К второстепенным элементам относятся маршевые лестницы, площадки обслуживания, перила.

Емкости изготавливаются однокамерными или разделенными герметичными перегородками на несколько отсеков. Чтобы обеспечить максимальную надежность и исключить риск перемешивания разных видов топлива межкамерные стенки изготавливаются двойными.

Для изготовления корпуса применяются вальцованные заготовки, их соединение выполняется по технологии рулонирования или комбинированным способом. Днища изготавливаются отбортованными и неотбортованными.

Сварные резервуары объемом менее 8 м3 изготавливают с днищами плоской формы, остальные — с конической. Днища конической формы соответствуют требованиям ГОСТа 12619 и 12621, плоские — ГОСТ 12622 и 12623.

Внутренние стенки, оборудование и приспособления, находящиеся внутри емкости, оцинковываются. РГСН, применяемые для хранения специального горючего вместо оцинковки подвергаются консервации. Снаружи корпус покрывают ЛКМ. Применяемая краска по внешним качествам относится к третьему классу, а условия эксплуатации — ко второй группе ГОСТ 9894-61. Все непокрытые краской и неоцинкованные элементы консервируются.

Внутри емкости, в тех точках, где располагаются опорные ложементы, для усиления конструкции монтируются диафрагмы треугольной формы или тавровые кольца. Монтаж выполняется при помощи сварных или болтовых соединений.

В верхней части емкостей находятся смотровые люки диаметром 0,8 м, патрубки для подключения шлангов и оборудования. Многокамерные конструкции имеют количество лазов и патрубков по числу отсеков. Дно и все технологические отверстия усиливаются накладными деталями, которые располагаются по периметру. Патрубки диаметром до 5,0 см монтируются без усиливающих деталей.

Материалы и технологии

На изготовление корпуса и днищ идет листовая горячекатаная сталь ГОСТ 19903-74. По стандарту используется углеродистая сталь марки 09Г2С толщиной от 4,0 до 10,0 мм, по точности изготовления Б, по плоскостности ПН. Конструкционная сталь, легированная кремнием и марганцем, сваривается без ограничений, характеризуется отличными физико-механическими свойствами — долговечностью, износостойкостью, высокой механической прочностью, устойчивостью к деформации, воздействию высоких и низких температур. Химический состав углеродистой стали регламентируется ГОСТ 19281-2014.

По запросу заказчика возможно применение других марок при условии, что они не уступают по эксплуатационным и технологическим свойствам стали 09Г2С. Максимальные предельные отклонения элементов конструкции соответствуют ГОСТу 25З46:

• для технологических отверстий — H16;
• для деталей ±IT16/2.

Монтаж фланцевых соединений в емкостях производится вшип. Этот способ сварки позволяет максимально равномерно распределить нагрузку на металл в местах расположения технологических отверстий, что особенно важно при хранении агрессивных сред. Для изготовления прокладок используется листовая маслобензостойкая резина марки Б по ГОСТ 7ЗЗ8-65, а для емкостей под специальные виды топлива прокладки фланцев изготавливаются из ПЭВД марки П20З5Т.

Способы и режимы сварки для изготовления горизонтальных емкостей регламентируются госстандартами:

• Соединение деталей ручной дуговой сваркой выполняется по ГОСТу 5264-80 и 11534.
• Сварка автоматическим и механизированным способом под флюсом производится по ГОСТу 8713-79.
• Дуговая сварка с газовой защитой выполняется в соответствии с ГОСТ 14771, 23518.

Сталь 09Г2С отличается хорошей свариваемостью, что обеспечивает получение прочных и плотных соединительных швов высокого качества. Сварка основных элементов конструкции выполняется с полным проплавлением стали. Это дает возможность получить герметичные стыки, устойчивые к механическим нагрузкам.

Резервуары стальные проходят полный контроль качества на производстве. Проводится ряд исследований и тестирований, включая визуальный осмотр и измерение линейных параметров резервуара, механические и физические испытания. Для оценки качества сварных швов используется радиографический или ультразвуковой контроль, дефектоскопия магнитопорошковым методом. Емкости подвергаются гидравлическим испытаниям при давлении, которое на 25% превышает рабочее.

Чтобы купить резервуары стальные, позвоните нам по телефону или напишите на электронный адрес компании. Наши специалисты дадут рекомендации по выбору емкостей, подробно расскажут об условиях оплаты и сроках доставки, ответят на все интересующие вопросы.

Резервуары стальные РГСН ( резервуары горизонтальные стальные наземные ) от производителя Группа Компаний МеталлЭнергоХолдинг